SMT mašina za popravku automatska

SMT mašina za popravku automatska

1. Primjena laserskog pozicioniranja SMT Automatska mašina za popravku

Radite sa svim vrstama matičnih ploča ili PCBA.

Lemljenje, ponovno namotavanje i odlemljivanje različitih vrsta čipova: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED čip.

2. Karakteristike proizvodaOptičko poravnanjeSMT mašina za popravku automatska

 

3. Specifikacija DH-A2SMT mašina za popravku automatska

4. Detalji automatske infracrvene SMT mašine za popravku

 

5. Zašto odabrati našeSMT mašina za popravku Automatski Split Vision? 

 

6. Certifikat CCD kamereSMT mašina za popravku automatska

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikati. U međuvremenu, za poboljšanje i usavršavanje sistema kvaliteta, Dinghua

je prošao ISO, GMP, FCCA, i C-TPAT on-site audit sertifikate.

 

7. Pakovanje i otpremaAutomatska mašina za popravku SMT vrućeg zraka

 

 

8. Pošiljka zaSMT mašina za popravku automatska

DHL/TNT/FEDEX. Ako želite drugi rok dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.

 

9. Uslovi plaćanja

Bankovni transfer, Western Union, kreditna kartica.

Recite nam ako vam je potrebna druga podrška.

 

10. Povezano znanje

Uvod u dvostrane ploče

Kineski naziv: Dvostrana ploča
Engleski naziv: Dvostrana ploča

Sa razvojem elektronike visoke tehnologije, raste potražnja za visokoučinkovitim, kompaktnim i višenamjenskim elektroničkim proizvodima. Kao rezultat toga, proizvodnja štampanih ploča (PCB) evoluirala je prema lakšim, tanjim, kraćim i manjim dizajnom. U ograničenim prostorima integrirano je više funkcija, što zahtijeva veću gustinu ožičenja i manje otvore. Između 1995. i 2007, minimalni prečnik otvora za mehaničko bušenje smanjen je sa 0,4 mm na 0,2 mm, ili čak i manji. Metalizirani otvor otvora također se smanjuje. Kvalitet metaliziranih rupa koje međusobno povezuju slojeve je kritičan za pouzdanost štampane ploče. Kako se veličina pora smanjuje, nečistoće poput krhotina od mljevenja i vulkanskog pepela, koji nisu imali utjecaja na veće rupe, ostaju u manjim rupama. Ova kontaminacija može uzrokovati kvar kemijskog bakra i bakrene obloge, što rezultira rupama koje više nisu metalizirane, što može biti štetno za krug.

Mehanizam rupa

Bušilica se prvo koristi za stvaranje perforacija u bakrenoj ploči. Zatim se nanosi bakar bez elektrolita kako bi se formirala povučena rupa. I bušenje i oblaganje igraju vitalnu ulogu u metalizaciji rupa.

1, hemijski mehanizam uranjanja bakra:

U procesu proizvodnje dvostranih i višeslojnih štampanih ploča, neprovodne gole rupe moraju biti metalizirane, što znači da se podvrgavaju hemijskom uranjanju bakra da bi postale provodnici. Hemijski rastvor bakra se zasniva na katalitičkom "oksidaciono-redukcionom" reakcijskom sistemu. Bakar se taloži pod katalizom metalnih čestica kao što su Ag, Pb, Au i Cu.

2, Mehanizam za galvanizaciju bakra:

Galvanizacija je proces u kojem izvor energije gura pozitivno nabijene metalne ione u otopini prema površini katode, gdje oni formiraju premaz. Kod galvanizacije, anoda metala bakra u otopini podliježe oksidaciji, oslobađajući ione bakra. Na katodi dolazi do reakcije redukcije i ioni bakra se talože kao metal bakra. Ova izmjena iona bakra je neophodna za formiranje pora i direktno utiče na kvalitet obložene rupe.

Jednom kada se primarni bakar formira u međusloju, potreban je metalni bakreni sloj da se završi provođenje međuslojnog kola. Rupe se prvo čiste jakim četkom i ispiranjem pod visokim pritiskom kako bi se uklonila prašina i ostaci. Otopina kalijum permanganata se koristi za uklanjanje šljake na bakrenoj površini zidova rupe. Nakon čišćenja, koloidni sloj kalaja i paladija se uroni na očišćenu stijenku pora i reducira u metalni paladij. Ploča se zatim uranja u hemijsku otopinu bakra, gdje se ioni bakra reduciraju i talože na zidovima pora katalitičkim djelovanjem metala paladijuma, formirajući krug kroz otvor. Konačno, sloj bakra u prolaznom otvoru se zgušnjava preko bakar sulfatne kupke do dovoljne debljine da izdrži naknadnu obradu i uticaje na okolinu.

Razno

U dugoročnoj kontroli proizvodnje, otkrili smo da kada veličina pora dostigne 0.15-0.3mm, pojava otvora za čepove se povećava za 30%.

1, Problemi sa čepnom rupom tokom formiranja rupe:

Tokom proizvodnje štampanih ploča, male rupe između 0.15-0.3 mm obično se prave mehaničkim procesima bušenja. Vremenom smo otkrili da je glavni uzrok zaostalih rupa nepotpuno bušenje. Za male rupe, kada je veličina rupe premala, voda pod visokim pritiskom ispire bakar prije nego što se zakopa, što otežava uklanjanje krhotina. Ova krhotina ometa proces hemijskog taloženja bakra, sprečavajući pravilno uranjanje bakra. Da biste riješili ovaj problem, važno je odabrati ispravnu mlaznicu za bušenje i podložnu ploču na osnovu debljine laminata. Održavanje podloge čistom i nekorištenje podložnih ploča je ključno. Dodatno, korištenje efikasnog vakuumskog sistema (kao što je namjenski sistem kontrole vakuuma) je od suštinskog značaja za osiguravanje pravilnog formiranja rupa.

2, Crtež dijagrama

• Dostupni su različiti softverski alati za projektovanje PCB-a, kao što je Protel, koji se može koristiti za projektovanje višeslojnih (uključujući dvostrane) štampane ploče. Ovi alati poravnavaju slojeve i povezuju prolaze između njih, što olakšava rutiranje i postavljanje dizajna. Nakon završetka izgleda, dizajn se može predati profesionalnom proizvođaču PCB-a na proizvodnju.
• Dizajn dvostrane ploče može se podijeliti u dva koraka. Prvi korak uključuje crtanje simbola glavnih komponenti kao što su IC-ovi na papiru, na osnovu predviđenih pozicija na ploči. Zatim nacrtajte linije i periferne komponente svake igle da dovršite šemu. Drugi korak je analizirati funkcionalnost kola i rasporediti komponente prema standardnim shematskim konvencijama. Alternativno, shematski softver se može koristiti za automatsko raspoređivanje komponenti i njihovo povezivanje, sa funkcijom automatskog rasporeda softvera koja organizira dizajn.

Obje strane dvostrane ploče moraju biti precizno poravnate. Možete koristiti pincetu da poravnate dvije tačke, baterijsku lampu za provjeru prijenosa svjetlosti i multimetar za mjerenje kontinuiteta i provjeru lemnih spojeva i linija. Ako je potrebno, komponente se mogu ukloniti kako bi se provjerilo usmjeravanje vodova ispod njih.