Infracrveni VS čipset za preradu vrućeg zraka

Automatski optički infracrveni VS čipset za preradu vrućeg zraka

Automatski: Odnosi se na proces ili sistem koji samostalno radi ili ga obavlja mašina bez ljudske intervencije.

Obrada vrućim zrakom: Odnosi se na proces zagrijavanja i uklanjanja ili zamjene elektronskih dijelova na ploči pomoću vrućeg zraka.

 

1. Primjena automatskog optičkog infracrvenog u odnosu na skup čipova za preradu vrućeg zraka

Ovo rješenje je kompatibilno sa svim tipovima matičnih ploča ili PCBA (Sklopovi tiskanih ploča). Podržava lemljenje, ponovno namotavanje i odlemljivanje širokog spektra tipova čipova, uključujući:

• BGA (Ball Grid Array)
• PGA (Pin Grid Array)
• POP (paket-na-paket)
• BQFP (Bent Quad Flat Package)
• QFN (četvorostruki ravni bez izvoda)
• SOT223 (mali tranzistor)
• PLCC (nosač čipova sa plastičnim olovom)
• TQFP (Thin Quad Flat Package)
• TDFN (Thin Dual Flat No-lead)
• TSOP (Thin Small Outline Package)
• PBGA (plastična loptasta mreža)
• CPGA (keramički pin grid niz)
• LED čipovi

2. Karakteristike proizvoda automatskog optičkog infracrvenog u odnosu na skup čipova za preradu vrućeg zraka

Čipset:Grupa integrisanih kola koja rade zajedno za obavljanje specifičnih funkcija u računarskom sistemu. Obično uključuje centralnu procesorsku jedinicu (CPU), memorijski kontroler, ulazno/izlazne interfejse i druge bitne komponente.

 

3. Specifikacija čipseta za preradu automatskog optičkog infracrvenog VS vrućeg zraka

 

Snaga	5300w
Top grijač	Topli vazduh 1200w
Donji grijač	Topli vazduh 1200W. Infracrvena 2700w
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	L530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	V-utor PCB nosač, i sa vanjskim univerzalnim učvršćenjem
Kontrola temperature	Termopar tipa K, kontrola zatvorene petlje, nezavisno grijanje
Preciznost temperature	±2 stepena
Veličina PCB-a	Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Fino podešavanje radnog stola	±15 mm naprijed/nazad, ±15 mm desno/lijevo
BGA čip	80*80-1*1mm
Minimalni razmak između čipova	0.15 mm
Temp Sensor	1 (opciono)
Neto težina	70kg

 

4. Detalji o automatskom optičkom infracrvenom VS čipsetu za preradu vrućeg zraka

 

5. Zašto odabrati naš automatski infracrveni VS čipset za preradu vrućeg zraka?

 

6. Certifikat o automatskom infracrvenom VS čipsetu za preradu vrućeg zraka

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikati. U međuvremenu, da poboljša i usavrši sistem kvaliteta, Dinghua je prošao ISO, GMP, FCCA,

C-TPAT certifikati revizije na licu mjesta.

 

7. Pakovanje i isporuka automatskog infracrvenog VS čipseta za preradu vrućeg zraka

 

 

8. Pošiljka zaAutomatski infracrveni VS čipset za preradu vrućeg zraka

DHL/TNT/FEDEX. Ako želite drugi rok dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.

 

9. Uslovi plaćanja

Bankovni transfer, Western Union, kreditna kartica.

Recite nam ako vam je potrebna druga podrška.

 

 

11. Povezano znanje

O SMT Rework

Sa brzim razvojem elektronske proizvodne tehnologije, postoji sve veća potražnja kupaca za preradom PCB-a i potrebna su nova rješenja i tehnologije kako bi se odgovorilo na ove nove zahtjeve.

Mnogi kupci zahtijevaju efikasnu preradu BTC-a (Bottom Terminated Components) i SMT PCB-a. U narednih nekoliko godina, o sljedećim temama će se sve više raspravljati:

• BTC uređaji i njihove karakteristike:Rješavanje problema kao što su problemi s mjehurićima
• Manji uređaji:Minijaturizacija, uključujući mogućnost prerade za 01005 komponente
• Obrada PCB-a velikih dimenzija:Tehnike dinamičkog zagrijavanja za preradu velikih ploča
• Reproducibilnost procesa prerade:Nanošenje fluksa i paste za lemljenje (npr. tehnologija potapanja), uklanjanje zaostalog lema (automatsko uklanjanje lima), opskrba materijalom, rukovanje više uređaja i sljedivost procesa prerade
• Operativna podrška:Povećana automatizacija, softverski vođen rad (sučelje čovjek-mašina prilagođen korisniku)
• Isplativost:Preradite sisteme koji ispunjavaju različite budžetske zahtjeve i procjene povrata ulaganja (ROI).

Gore navedene teme još uvijek nisu u potpunosti implementirane u praksi. Iako je u industriji bilo mnogo diskusija o mogućnostima prerade za komponente 01005, nije dokazano da nijedna tehnologija koja tvrdi da ova sposobnost daje dosljedan uspjeh u stvarnim situacijama prepravljanja. U sofisticiranim proizvodnim linijama mnogi parametri se moraju promatrati i kontrolirati, uključujući:

• Osigurajte da lemljenje i uklanjanje uređaja ne utiču na komponente u blizini
• Dodavanje nove paste za lemljenje malim spojevima za lemljenje
• Pravilno podizanje, kalibriranje i postavljanje uređaja
• PCB premaz
• Čišćenje PCB-a itd.

Međutim, s pojavom uređaja 01005, neizbježno su se pojavili izazovi prerade. S jedne strane, veličina uređaja je sve manja, a gustina sklopa raste. S druge strane, veličina PCB-a postaje sve veća. Zahvaljujući napretku u komunikacijskim proizvodima i tehnologijama mrežnog prijenosa podataka (npr. računalstvo u oblaku, Internet stvari), računarska snaga podatkovnih centara je brzo rasla. Istovremeno se povećala i veličina matičnih ploča za računarske sisteme. Ovo stvara izazov ujednačenog i potpunog predgrijavanja velikih višeslojnih PCB-a (npr. 24" x 48" / 610 x 1220 mm) tokom procesa prerade.

Dodatno, u rastućem polju proizvodnje elektronike, procesi prerade su postali sastavni dio elektronskog sklapanja, a praćenje i snimanje pojedinačnih ploča je postao kritičan zahtjev. Među spomenutim temama, opisan je nacrt za mogućnosti prerade do 2021. godine, s tri ključne tačke koje će biti predstavljene u nastavku. Druga pitanja su takođe ključna za buduće procese prerade i često se mogu rešiti kroz praktičnu sertifikaciju, koja zahteva samo ažuriranja ili poboljšanja postojeće opreme za preradu.