BGA Popravka stanice za refluks vrućeg zraka

Automatska BGA stanica za refluks vrućeg zraka sa 3 grijača i optičkim poravnanjem

Automatska BGA stanica za refluks vrućeg zraka sa tri grijača i optičkim poravnanjem je specijalizirani dio opreme koji se koristi za popravku Ball Grid Array (BGA) čipova na štampanim pločama (PCB). Ovu vrstu stanice naširoko koriste kompanije za proizvodnju i popravku elektronike.

1. Primjena automatske stanice za refluks vrućeg zraka za popravak BGA

Stanica je sposobna za lemljenje, ponovno namotavanje i odlemljivanje različitih vrsta čipova, uključujući:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• PBGA, CPGA i LED čipovi

 

2. Karakteristike proizvoda automatske BGA stanice za refluks vrućeg zraka

Ova stanica je dizajnirana da popravi BGA čipove bez oštećenja okolnih komponenti na PCB-u. Uključuje tri nezavisno kontrolisane grejne zone kako bi se osigurala precizna regulacija temperature tokom procesa refluksa.

Ključne karakteristike:

• Izdržljiv i pouzdan:Stabilne performanse sa dugim vijekom trajanja.
• Svestran:Može popravljati različite matične ploče s velikom stopom uspjeha.
• Preciznost temperature:Strogo kontrolira temperaturu grijanja i hlađenja kako bi se spriječila oštećenja.
• Sistem optičkog poravnanja:Osigurava tačnost montaže unutar 0.01 mm.
• Prilagođeno korisniku:Jednostavan za rukovanje, za učenje je potrebno samo 30 minuta. Nisu potrebne posebne vještine.

3. Specifikacija automatske BGA popravke stanice za povrat vrućeg zraka

Snaga	5300w
Top grijač	Topli vazduh 1200w
Donji grijač	Topli vazduh 1200W. Infracrvena 2700w
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	L530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	V-utor PCB nosač, i sa vanjskim univerzalnim učvršćenjem
Kontrola temperature	Termopar tipa K, kontrola zatvorene petlje, nezavisno grijanje
Preciznost temperature	±2 stepena
Veličina PCB-a	Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Fino podešavanje radnog stola	±15 mm naprijed/nazad, ±15 mm desno/lijevo
BGA čip	80*80-1*1mm
Minimalni razmak između čipova	0.15 mm
Temp Sensor	1 (opciono)
Neto težina	70kg

 

4.Detalji automatske BGA stanice za refluks vrućeg zraka

 

5.Zašto odabrati našu automatsku BGA stanicu za refluks vrućeg zraka?

 

6. Certifikat automatske BGA popravke stanice za refluks vrućeg zraka

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikati. U međuvremenu, da bi poboljšala i usavršila sistem kvaliteta, Dinghua je prošla ISO, GMP, FCCA, C-TPAT sertifikat na licu mesta.

 

7. Pakovanje i otprema automatske BGA stanice za refluks vrućeg zraka

 

 

8.Pošiljka zaAutomatska BGA stanica za popravak vrućeg zraka

DHL/TNT/FEDEX. Ako želite drugi rok dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.

 

9. Uslovi plaćanja

Bankovni transfer, Western Union, kreditna kartica.

Recite nam ako vam je potrebna druga podrška.

 

11. Povezano znanje

Proizvodni proces SMT (Surface Mount Technology) sastoji se od sljedećih osnovnih koraka: sitoštampa (ili doziranje), postavljanje, očvršćavanje, lemljenje povratnim tokom, čišćenje, inspekcija i prerada.

1, sitotisak:
Svrha je štampanje paste za lemljenje ili ljepila na pločice PCB-a u pripremi za lemljenje komponenti. Oprema koja se koristi je mašina za sito štampu (sito štampač), koja se obično nalazi na početku SMT proizvodne linije.

2, Doziranje:
Ovaj korak nanosi ljepilo na određene pozicije na PCB-u kako bi se komponente učvrstile na mjestu. Korištena oprema je dozator, koji se može postaviti na početku SMT linije ili nakon opreme za inspekciju.

3, plasman:
Ovaj korak uključuje precizno postavljanje površinski montiranih komponenti na njihove određene pozicije na PCB-u. Oprema koja se koristi je mašina za postavljanje, koja se nalazi iza mašine za sito štampu u SMT proizvodnoj liniji.

4, stvrdnjavanje:
Svrha je da se otopi ljepilo tako da su površinski montirane komponente čvrsto vezane za PCB. Oprema koja se koristi je peć za sušenje, koja se nalazi iza mašine za postavljanje u SMT liniju.

5, reflow lemljenje:
Ovaj korak topi pastu za lemljenje kako bi se komponente koje se montiraju na površinu sigurno povezale sa PCB-om. Oprema koja se koristi je reflow peć, pozicionirana nakon mašine za postavljanje u SMT liniju.

6, Čišćenje:
Svrha je uklanjanje štetnih ostataka, kao što je fluks, sa sklopljene PCB-a. Oprema koja se koristi je mašina za čišćenje, koja može biti ili fiksna stanica ili inline sistem.

7, inspekcija:
Ovaj korak testira kvalitet sastavljanja i lemljenja PCB-a. Uobičajena oprema za inspekciju uključuje lupe, mikroskope, in-circuit testere (ICT), testere leteće sonde, sisteme za automatsku optičku inspekciju (AOI), sisteme za rendgensku inspekciju i funkcionalne testere. Kontrolne stanice se konfigurišu na odgovarajućim tačkama duž proizvodne linije po potrebi.

8, preraditi:
Svrha je popravka neispravnih PCB-a identifikovanih tokom inspekcije. Alati koji se koriste za preradu uključuju lemilice, stanice za preradu i druge slične uređaje. Stanice za preradu mogu se postaviti bilo gdje u proizvodnoj liniji na osnovu zahtjeva.