Station Reballing BGA Tech

Station Reballing BGA Tech

BGA tehnologija ponovnog napajanja stanica odnosi se na proces zamjene loptica za lemljenje na Ball Grid Array (BGA) čipu.

BGA je vrsta ambalaže za površinsku montažu koja se koristi za integrirana kola, gdje se čip montira na PCB

koristeći niz malih kuglica lemljenja.

1.Primjena automatske stanice za reballing BGA Tech

Radite sa svim vrstama matičnih ploča ili PCBA.

Lemljenje, reball, odlemljivanje različitih vrsta čipova: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED čip.

2. Karakteristike proizvodaAutomatska stanica za reballing BGA Tech

3.SpecifikacijaAutomatska stanica za reballing BGA Tech

4.Detalji oAutomatska stanica za reballing BGA Tech

5. Zašto odabrati našeAutomatska stanica za reballing BGA Tech? 

6.Certificate ofAutomatska stanica za reballing BGA Tech

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikati. U međuvremenu, za poboljšanje i usavršavanje sistema kvaliteta,

Dinghua je prošla ISO, GMP, FCCA, C-TPAT on-site sertifikaciju.

7. Pakovanje i otpremaAutomatska stanica za reballing BGA Tech

8.Pošiljka zaAutomatska stanica za reballing BGA Tech

DHL/TNT/FEDEX. Ako želite drugi rok dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.

9. Uslovi plaćanja

Bankovni transfer, Western Union, kreditna kartica.

Recite nam ako vam je potrebna druga podrška.

10. Demo rada Station Reballing BGA Tech?

11. Povezano znanje

Ispravan proces reflow:

Tehnologija reflow lemljenja nije tako jednostavna kao što mnogi misle. Pogotovo kada se od vas traži

postići nultu grešku i garanciju pouzdanosti (životnog) zavarivanja. Mogu samo da podelim svoje iskustvo sa vama

trenutno.

Da bi se osigurao dobar proces lemljenja reflow, potrebno je učiniti sljedeće:

1. Shvatite zahtjeve kvaliteta i lemljenja na vašem PCBA-u, kao što je maksimalna temperatura

zahtjevi i lemni spojevi i uređaji koji su najpotrebniji za život;

2. Razumjeti poteškoće s lemljenjem na PCBA, kao što je dio gdje je odštampana pasta za lemljenje

veći od podloge, dio sa malim korakom i slično;

3. Pronađite najtopliju i najhladniju tačku na PCBA i zalemite termoelement na toj tački;

4. Odredite druga mjesta gdje je potrebno mjerenje temperature termoparom, kao što je BGA paket

i donje lemne spojeve, tijelo uređaja osjetljivog na toplinu, itd. (koristite sve kanale za mjerenje temperature da biste dobili

najviše informacija)

5. Postavite početne parametre i uporedite ih sa procesnim specifikacijama (Napomena 9) i podešavanjima;

6. Zalemljeni PCBA pažljivo je posmatran pod mikroskopom kako bi se uočio oblik i stanje površine

lemnog spoja, stepena vlaženja, smjera strujanja kalaja, ostatka i kuglica lemljenja na

PCBA. Posebno obratite više pažnje na poteškoće u zavarivanju zabilježene u drugoj tački iznad. Uglavnom,

nakon gore navedenih podešavanja neće doći do grešaka u zavarivanju. Međutim, ako postoji greška, za analizu načina kvara,

podesite mehanizam tako da odgovara kontroli gornje i donje temperaturne zone. Ako nema greške, odlučite da li

za fino podešavanje optimizacije iz rezultujuće krive i stanja lemnog spoja na ploči. Cilj je da

učiniti postavljeni proces najstabilnijim i najmanje rizičnim. Kada razmišljate o prilagođavanju, uzmite u obzir peć

problem opterećenja i problem brzine proizvodne linije, kako bi se postigao dobar balans između kvaliteta i izlaza.

Podešavanje gornje krivulje procesa mora se odrediti sa stvarnim proizvodom. Korištenje testne ploče za

stvarni proizvod, cijena može biti problem. Neki korisnici sklapaju ploče koje su vrlo skupe, što uzrokuje korisnike

da ne želi često testirati temperaturu. Korisnici treba da procijene troškove puštanja u rad i troškove

problem. Osim toga, trošak testne ploče može se dodatno uštedjeti upotrebom lažnih, otpadnih ploča i selektivnih

plasman.