Stanica za popravku matične ploče na nivou čipa

Stanica za popravku matične ploče na nivou čipa

1.DH-A2 Automatska stanica za popravku matične ploče na nivou čipa.
2. Direktno slanje od originalnog i najvećeg proizvođača BGA stanice za preradu u Shenzhenu, Kina.
3.Popularni model

Opis

Stanica za popravku matične ploče na nivou čipa

 BGA Chip Rework

BGA Chip Rework

Model: DH-A2

1.Primjena automatskog

Lemljenje, reball, odlemljivanje različitih vrsta čipova: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA,

CPGA, LED čip.

 

2. Prednost automatskog

BGA Chip Rework

 

3. Tehnički podaci laserskog pozicioniranja Automatski popravak nivoa čipa

Stanica za preradu matične ploče

Snaga 5300w
Top grijač Topli vazduh 1200w
Donji grijač Topli vazduh 1200W. Infracrvena 2700w
Napajanje AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija L530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje V-utor PCB nosač, i sa vanjskim univerzalnim učvršćenjem
Kontrola temperature Termopar tipa K, kontrola zatvorene petlje, nezavisno grijanje
Preciznost temperature ±2 stepena
Veličina PCB-a Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Fino podešavanje radnog stola ±15 mm naprijed/nazad, ±15 mm desno/lijevo
BGA čip 80*80-1*1mm
Minimalni razmak između čipova 0.15 mm
Temp Sensor 1 (opciono)
Neto težina 70kg

 

4.Strukture infracrvene CCD kamere automatskeic desoldering machine

chip desoldering machine

pcb desoldering machine

 

5.Zašto je stanica za preradu matične ploče za popravak čipa na nivou vrućeg zraka vaš najbolji izbor?

motherboard desoldering machinemobile phone desoldering machine

 

6. Certifikat automatskog optičkog poravnanja

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikati. U međuvremenu, za poboljšanje i usavršavanje sistema kvaliteta,

Dinghua je prošao ISO,

GMP, FCCA, C-TPAT certifikacija revizije na licu mjesta.

pace bga rework station

 

7. Pakovanje i isporuka CCD kamere automatski

Packing Lisk-brochure

 

 

8.Pošiljka zaSplit Vision Automatic

DHL/TNT/FEDEX. Ako želite drugi rok dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.

 

9. Uputstvo za upotrebu zaOptic Align Automatic

 

11. Povezano znanje o stanici za preradu matične ploče na nivou automatske popravke infracrvenog čipa

Kada je DDR završni otpornik pogrešno postavljen

Trenutno, pozicija završnog otpornika u DDR modulu (jedan pogon) odgovara dužini diferencijalnog para.

Signali velike brzine ne mogu imati prave uglove, a 25G signali ne bi trebali imati dugačke stubove. Ovo je osnovno znanje SI (Integritet signala).

Dakle, ako naiđete na DDR modul sa završnim otpornikom postavljenim pogrešno, što biste trebali pomisliti?

Položaj završnih otpornika DDR modula, kao što je gore spomenuto, je osnovno SI znanje.

DDR završni otpornik treba postaviti na kraj. Možda mislite da do takve greške ne bi trebalo doći, ali nažalost, gospodin High Speed ​​je vidio mnogo takvih slučajeva. U stvari, postojao je čak i jedan slučaj kada je ovo pravilo prekršeno - ne u fazi projektovanja, već na ploči koja je već bila proizvedena...

Ovo je bio 1-na-4 DDR3 modul. Klijentov cilj je bio da ga pokrene na 800M, ali su otkrili da može raditi samo na 400M. Gospodin High Speed ​​je u početku mislio da će biti teško locirati i optimizirati dizajn, ali nakon pregleda kupčeve ploče, ustanovljeno je da su završni otpornici postavljeni pogrešno. Bili su pozicionirani na prvoj lokaciji čestice, kao što je prikazano u topologiji signala sata ispod. Završni otpornik je označen crvenim okvirom.

Prvi korak koji smo trebali poduzeti bio je da provjerimo rezultate testa kroz simulaciju. Simulirali smo 800M sat i signale adrese odvojeno, a rezultati su se zaista poklapali sa testom.

Signal takta je potpuno otkazao na granuli 2, a signal adrese je također bio značajno slab. Dodatno, kupac je spomenuo da ploča može raditi na 400M, pa smo također simulirali situaciju na 400M.

Na 400M, iz perspektive simulacije, i sat i adresni signali su imali određenu marginu, i bilo je moguće da test prođe.

Problem i rješenje za ovu ploču su bili jasni. Nakon redizajniranja ploče, postavili smo završni otpornik na ispravan položaj. Ploča je prošla 800M test bez ikakvih problema. Ovaj slučaj nam služi kao "lekcija" koja nas podsjeća da se neka pravila ne mogu slučajno kršiti, posebno ona koja su široko priznata u industriji. U suprotnom ćete se suočiti sa neuspjehom u procesu dizajna.

Ovo pitanje u članku je jednostavno, ali nadam se da će pružiti inspiraciju svima.

Povezani proizvodi:

  • Mašina za lemljenje refluksom vrućim vazduhom
  • Mašina za popravku matične ploče
  • Rješenje za SMD mikro komponente
  • SMT mašina za lemljenje
  • IC mašina za zamjenu
  • BGA mašina za ponovno nabijanje čipova
  • BGA reball
  • Mašina za uklanjanje IC čipova
  • BGA mašina za preradu
  • Mašina za lemljenje vrućim vazduhom
  • SMD stanica za preradu

 

 

 

(0/10)

clearall