BGA SMD Rework System Hot Air

1.Hot Air i infracrveni.
2.Brend: Dinghua Technology.
3.Model: DH-A2.

Pošaljite upit

Opis

Model: DH-A2

1.Primjena automatskog optičkog poravnanja BGA SMD sistema za preradu vrućeg zraka

Lemljenje, reball, odlemljivanje različitih vrsta čipova: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED čip.

2. Prednost automatiziranog

3.Tehnički podaci

4. Infracrvene strukture

5.Zašto je BGA SMD sistem za preradu topli vazduh vaš najbolji izbor?

6.Certificate

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikati. U međuvremenu, da poboljša i usavrši sistem kvaliteta, Dinghua je prošao ISO, GMP,

FCCA, C-TPAT certifikacija revizije na licu mjesta.

pace bga rework station

7. Pakovanje i isporuka CCD kamere BGA SMD Rework System Top Air

8.Pošiljka zaSplit Vision Automatski BGA SMD Rework System Top Air

DHL/TNT/FEDEX. Ako želite drugi rok dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.

9. Kontaktirajte nas za trenutni odgovor i najbolju cijenu.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Kliknite na link da dodate moj WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Povezano poznavanje automatskog BGA SMD sistema za preradu vrućeg vazduha

Kako napraviti čip:

Čisti silicijum se pretvara u silicijumski ingot, koji služi kao materijal za proizvodnju integrisanih kola u kvarcnom poluprovodniku. Silicijumski ingot se reže na oblatne, koje su potrebne za proizvodnju čipova.

premaz vafla:
Na oblatnu se nanosi premaz koji je otporan na oksidaciju i visoke temperature. Ovaj materijal je vrsta fotorezista.

Litografija, razvoj i graviranje vafla:
Ovaj proces uključuje korištenje kemikalija koje su osjetljive na ultraljubičasto (UV) svjetlo. Kada je izložen UV zračenju, fotorezist omekšava. Kontrolom položaja maske (ili nijanse) dobija se željeni oblik čipa. Oblatna je obložena fotorezistom, koji se rastvara kada je izložen UV svjetlu. Prva maska se nanosi tako da se područje izloženo direktnom UV svjetlu otopi, a zatim ispere rastvaračem. Ono što ostane odgovara obliku maske, a to formira sloj silicijum dioksida koji nam je potreban.

Dodavanje nečistoća:
Joni se implantiraju u pločicu kako bi se stvorili odgovarajući poluvodiči P-tipa i N-tipa. Izložena područja na silikonskoj pločici smještena su u mješavinu hemijskih jona, koja mijenja provodljivost dopiranih područja, omogućavajući svakom tranzistoru da se uključi, isključi ili prenese podatke. Jednostavan čip može koristiti samo jedan sloj, ali složeniji čipovi obično zahtijevaju više slojeva. Ovaj proces se ponavlja, a različiti slojevi se povezuju stvaranjem prozora, slično kao što se prave PCB ploče. Složeniji čipovi mogu zahtijevati više slojeva silicijum dioksida, što se postiže ponovljenom fotolitografijom i gore navedenim procesima kako bi se formirala trodimenzionalna struktura.

Testiranje vafla:
Nakon ovih procesa, oblanda formira mrežu kalupa. Svaka matrica je električno okarakterizirana pomoću pin testa. Generalno, postoji veliki broj kalupa na svakoj pločici. Organiziranje procesa testiranja je složeno, a masovna proizvodnja čipova identične veličine ključna je za smanjenje troškova. Što je veća količina proizvodnje, to je niža cijena po čipu, zbog čega su mainstream čipovi relativno jeftini.

Pakovanje:
Oblatne su fiksirane i zalijepljene, a igle se proizvode u različite vrste pakovanja prema zahtjevima. Zbog toga ista jezgra čipa može imati različite oblike paketa, kao što su DIP, QFP, PLCC ili QFN. Tip pakovanja određuju faktori kao što su primena korisnika, okruženje i zahtevi tržišta.

Testiranje i konačno pakovanje:
Nakon što je čip proizveden, posljednji koraci uključuju testiranje kako bi se uklonili neispravni proizvodi, a zatim pakovanje čipsa.