BGA mašina za reballing 110v

Automatska BGA mašina za reballing 110v

 

Model: DH-A2E

1.Karakteristike proizvoda automatske BGA mašine za reballing na vrući vazduh 110v

 

• Visoka uspješna stopa popravka na nivou čipa. Proces odlemljenja, montaže i lemljenja je automatski.
• Zgodno poravnanje.
• Tri nezavisna temperaturna grijanja + PID samopodešavanje, tačnost temperature će biti na ±1 stepen
• Ugrađena vakuum pumpa, pokupite i postavite BGA čipove.
• Funkcije automatskog hlađenja.

2.Specifikacija automatske BGA mašine za reballing vrućim zrakom 110v

Snaga	5300w
Top grijač	Topli vazduh 1200w
Donji grijač	Topli vazduh 1200W. Infracrvena 2700w
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	L530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	V-utor PCB nosač, i sa vanjskim univerzalnim učvršćenjem
Kontrola temperature	Termopar tipa K, kontrola zatvorene petlje, nezavisno grijanje
Preciznost temperature	±2 stepena
Veličina PCB-a	Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Fino podešavanje radnog stola	±15 mm naprijed/nazad, ±15 mm desno/lijevo
BGA čip	80*80-1*1mm
Minimalni razmak između čipova	0.15 mm
Temp Sensor	1 (opciono)
Neto težina	70kg

3.Detalji oInfracrvena automatska BGA mašina za reballing 110v

 

 

4. Zašto odabrati našu automatsku BGA mašinu za reballing 110v?

 

5.Sertifikat o automatskom optičkom poravnanju BGA mašine za reballing 110v

 

6.Packing listof Optics align CCD kamera BGA mašina za reballing 110v

 

7. Isporuka automatske BGA mašine za reballing 110v Split Vision

Mašinu šaljemo putem DHL/TNT/UPS/FEDEX-a, što je brzo i sigurno. Ako više volite druge uslove isporuke, slobodno nam recite.

 

8. Kontaktirajte nas za trenutni odgovor i najbolju cijenu.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Kliknite na link da dodate moj WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

9. Povezano poznavanje automatske BGA mašine za reballing (110V)

Procedura testiranja

Procedura testiranja mora uzeti u obzir i ograničenja testera i test platforme. U planu planiranja proizvodnje treba uzeti u obzir dostupnost resursa za testere, a različiti proizvodi odgovaraju različitim platformama za testiranje.

Budući da je ciklus ispitivanja dug, potrebno je podijeliti narudžbu prema dnevnom kapacitetu, završiti naknadni proces starenja testa u serijama i pohraniti rezultate u serijama.

Proces starenja

Proces starenja je posljednji korak za PCBA u proizvodnom ciklusu. Svaka narudžba mora biti odležana korištenjem odgovarajućih resursa u odgovarajućoj sobi za starenje. Metode starenja za različite proizvode su uglavnom iste, a vremena starenja su slična. Tokom procesa starenja, novi proizvodi također mogu odležati u istoj prostoriji. Uzimajući za primjer uređaj za starenje A, resursi prostorije za starenje i odgovarajući pod-okviri i slotovi se dodjeljuju na osnovu proizvoda.

Proces talasnog lemljenja

Talasno lemljenje uključuje topljenje lema (obično legure olovo-kalaj) električnom ili elektromagnetnom pumpom kako bi se stvorio vrh lemljenja kako to zahtijeva dizajn. Alternativno, dušik se može ubrizgati u bazen za lemljenje radi prethodnog opterećenja komponenti. Štampana ploča (PCB) zatim prolazi kroz vrhove lemljenja da bi zalemila mehaničke i električne veze između komponentnih vodova i PCB jastučića.

Nosač za proces valovitog lemljenja je poseban kalup, a svaki proizvod zahtijeva kalup na osnovu njegovog izgleda. Zbog visokih troškova proizvodnje kalupa, nije izvodljivo proizvesti dovoljno kalupa s obzirom na ograničenja troškova narudžbe. Nadalje, većina kalupa nije univerzalna; kalupi za isti proizvod su obično specifični. Zbog toga je potrebna proizvodnja mješovitog toka kod valovitog lemljenja: na istoj proizvodnoj liniji mogu se proizvoditi različiti proizvodi.

Ako se proizvodi proizvode u mješovitom toku, moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

• Karakteristike procesa, kao što je temperatura, moraju biti konzistentne.
• Širina kalupa mora biti ista.
• Ograničeni broj kalupa mora se uzeti u obzir kada se planira mješoviti protok.
• Neki specijalni proizvodi se ne mogu proizvoditi u mješovitom toku.

U mješovitoj proizvodnji, vrijeme ciklusa ovisi o broju kalupa koji se koriste, što nije fiksna vrijednost i mora se dinamički izračunavati.

Prilikom planiranja proizvodnog rasporeda treba uzeti u obzir sljedeće faktore:

• Proizvodnja mješovitog toka: Narudžbe koje se mogu miješati istog dana treba obraditi zajedno kako bi se povećala efikasnost.
• Dinamički obračun radnog vremena: Zbog ograničenja kalupa, vrijeme proizvodnje za narudžbu ne može se izračunati korištenjem jednostavnog vremena prolaza.
• Minimiziranje outsourcinga: Da biste osigurali pravovremenu isporuku, dajte prednost internoj proizvodnji sistema u odnosu na vanjske poslove gdje god je to moguće.
• Bilans resursa: Dajte prioritet brzoj proizvodnji i osigurajte da proizvodna linija ostane uravnotežena.
• Procesna veza: Osigurajte da narudžbe iz prethodnih SMT proizvodnih procesa idu direktno na lemljenje valovima kako biste smanjili vrijeme čekanja.

Povezani proizvodi:

• Mašina za lemljenje reflow vrućim zrakom
• Mašina za popravku matične ploče
• Rješenje za SMD mikro komponente
• LED SMT mašina za preradu lemljenja
• Mašina za zamjenu IC-a
• BGA mašina za ponovno nabijanje čipova
• BGA oprema za reballing
• Oprema za lemljenje i odlemljivanje
• IC mašina za uklanjanje čipova
• BGA mašina za preradu
• Mašina za lemljenje vrućim zrakom
• SMD stanica za preradu
• Uređaj za uklanjanje IC