Automatska zamjena opreme za SMD lemljenje
Opis
1. Primjena laserskog pozicioniranja
Radite sa svim vrstama matičnih ploča ili PCBA.
Lemljenje, ponovno namotavanje i odlemljivanje različitih vrsta čipova: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,
PBGA, CPGA, LED čip.
2. Karakteristike proizvodaOptičko poravnanje
3.Specifikacija DH-A2
| Snaga | 5300w |
| Top grijač | Topli vazduh 1200w |
| Donji grijač | Topli vazduh 1200W. Infracrvena 2700w |
| Napajanje | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimenzija | L530*Š670*V790 mm |
| Pozicioniranje | V-utor PCB nosač, i sa vanjskim univerzalnim učvršćenjem |
| Kontrola temperature | Termopar tipa K, kontrola zatvorene petlje, nezavisno grijanje |
| Preciznost temperature | ±2 stepena |
| Veličina PCB-a | Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm |
| Fino podešavanje radnog stola | ±15 mm naprijed/nazad, ±15 mm desno/lijevo |
| BGA čip | 80*80-1*1mm |
| Minimalni razmak između čipova | 0.15 mm |
| Temp Sensor | 1 (opciono) |
| Neto težina | 70kg |
4. Detalji
5. Zašto odabrati našeSMD oprema za lemljenje Automatsko ponovno baliranje Zamijenite Split Vision?
6.Certificate
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikati. U međuvremenu, za poboljšanje i usavršavanje sistema kvaliteta, Dinghua
je prošao ISO, GMP, FCCA, C-TPAT on-site sertifikaciju.
7. Pakovanje i otprema
8. Isporuka
DHL/TNT/FEDEX. Ako želite drugi rok dostave, recite nam. Mi ćemo vas podržati.
9. Uslovi plaćanja
Bankovni transfer, Western Union, kreditna kartica.
Recite nam ako vam je potrebna druga podrška.
10. Kako funkcionira DH-A2Automatska zamjena opreme za SMD lemljenjerad?
11. Povezano znanje
Problematičniji aspekt izrade maske za lemljenje je tretman maske za lemljenje, koji se izvodi putem:
Pored provodne funkcije priključka, mnogi inženjeri dizajna PCB-a će ga dizajnirati kao gotovu ispitnu tačku za proizvod nakon montaže, au nekim slučajevima čak može biti dizajniran i kao rupa za umetanje komponente. U slučaju konvencionalnog preko dizajna, svrha je spriječiti da lem teče u rupu tokom procesa lemljenja. Ako se otvor koristi kao ispitna točka ili rupa za umetanje komponente, prozor se mora otvoriti.
Međutim, kalajisano ulje za pokrivanje otvora može lako uzrokovati stvaranje limenih perli unutar rupe. Stoga je značajan dio proizvoda dizajniran s utikačem za rješavanje ovog problema. Ovaj tretman se takođe primenjuje kako bi se olakšalo pakovanje BGA pozicije. Međutim, kada promjer rupe premašuje 0.6 mm, to povećava poteškoću začepljenja (čep možda neće u potpunosti ispuniti rupu). Kao rezultat toga, kalajisana rupa se često dizajnira sa poluotvorenim prozorom, koji ima veći prečnik od jedne rupe (0.065 mm), a zid i ivica rupe su unutar raspona od 0,065 mm, a zatim poprskati limom.
Obrada znakova uglavnom uključuje dodavanje podmetača i povezanih oznaka likovima.
Kako rasporedi komponenti postaju gušći, potrebno je osigurati da se lik ne preklapa s podlogom. Najmanje, udaljenost između znaka i polja treba biti najmanje 0.15 mm. Dodatno, okvir komponente i simbol ne moraju uvijek biti savršeno raspoređeni po ploči. Većinu rasporeda filma dovršava mašina, tako da ako se podešavanja ne mogu izvršiti tokom dizajna, možete razmotriti štampanje samo okvira sa znakovima bez štampanja simbola komponente.
Uobičajene oznake uključuju identifikaciju dobavljača, UL demonstracionu oznaku, otpornost na vatru, antistatičku oznaku, proizvodni ciklus, logotip koji je odredio kupac i druge. Važno je razjasniti značenje svakog logotipa, a najbolje je odrediti i specificirati njihove lokacije.
Razmatranje proizvodnje ubodne pile i oblika
Ubodna testera prvo mora biti dizajnirana za laku obradu. Vremenski interval za električno glodanje treba odrediti na osnovu prečnika glodala (obično 1,6 mm, 1,2 mm, 1.0mm ili 0.8 mm). Prilikom projektovanja oblika perforirane ploče treba obratiti pažnju da li je razmak između rupe i ruba ploče veći od debljine ploče. Minimalna veličina žlijeba treba biti veća od 0.8mm. Ako se koristi V-CUT, rubna linija i sloj bakra moraju biti udaljeni najmanje 0.3 mm od centra V-CUT-a.
Osim toga, mora se razmotriti i pitanje korištenja materijala. Budući da su specifikacije za kupovinu materijala u rasutom stanju relativno fiksne, uobičajeni limeni materijali dolaze u veličinama kao što su 930x1245mm, 1040x1245mm i 1090x1245mm. Ako je jedinica isporuke nerazumna, to može dovesti do značajnog materijalnog otpada.
